为EMC整改注入”可视化”力量 ——Roland DG 选择的 革新工具「EMINT」
随着电子设备的普及，越来越多产品以更短周期投入市场，如何提升EMC测试与整改效率已成为众多制造商普遍面临的挑战。东阳特克尼卡深耕EMC测试系统研发40多年，始终秉持以尖端技术解决客户共性难题。基于这一理念，公司运用人工智能技术开发出EMI智能辅助整改软件「EMINT」，并于2021年正式推向市场。
本次我们邀请到「EMINT」软件用户——Roland DG公司 DP事业部开发2部 规格管理单元的平井先生，就该软件的引进契机、使用成效及未来展望等方面进行了访谈。
Roland DG 株式会社以”为世界创造心动体验”为企业宗旨，致力于通过便捷的数字解决方案，助力每个人轻松实现创意表达与产品制作，共同构建更丰富多元的社会图景。公司的核心产品工业级喷墨打印机广泛应用于从广告招牌到室内装饰等各类视觉传播领域。同时，通过支持个性化定制需求及实现小批量多品种定制化生产的打印机、切割机和3D制造产品，不断开拓数字制造的新可能。近年来，公司更推出提升打印业务效率的互联服务，以及通过独创系统改善中小型制造业生产现场的云服务，积推动数字化转型进程。
肩负产品全球畅行与稳定供应的坚实使命
平井先生，请您介绍一下所在部门的职责。
我所在的部门主要负责产品法规合规性业务。公司主要生产工业喷墨打印机和3D打印工具等产品，我们部门需确保这些产品符合EMC、无线通信、安全及环保等相关法规要求。由于产品行销全球，我们还需与海外分支机构协同跟踪各销售区域的法规动态，以保障产品的稳定供应。
针对打印机特有EMC测量难题的解决方案
贵公司在推进课题解决过程中，首先从传导发射测量引入了时域扫描技术。请问这样做的理由是什么？
首先从技术层面考虑，传导发射的测量频率范围相较于辐射发射更窄，适合作为技术革新的起点。但更关键的是，我们预见到采用时域扫描技术后，传导发射测量的工时较传统扫描法有望缩减至四分之一。实践结果印证了这一预期——我们在间歇噪声检测中切实体验到了技术优势与测量效率的提升。
具体而言，使用扫描法检测间歇噪声时，常需多次重复测量才能捕获有效数据。而改用新测量方法后，原本需要15-30分钟的测试现在5分钟内即可完成。测量时间不仅达到了预期的四分之一，甚至可以说缩短至原来的五分之一。
在传导发射测量中，我们确认了采用时域扫描的效果，因此下一步，开始将搭载增强版时域扫描功能的EMI接收机“PXE”与TOYO软件“EPX”应用于辐射发射测量。
在Roland DG 公司的产品EMC测试中，遇到的主要难点或挑战有哪些呢？
我们设计制造的各类产品均需接受测试，其中打印机由于同时包含电子部件与机械部件，会产生这类产品特有的噪声问题，例如间歇噪声和脉冲噪声，如果采用传统测量方法，由于信号触发时机难以匹配，往往需要耗费大量时间进行检测。此外，对于这种并非持续稳定显现的噪声，不同工程师定位问题所需时间存在差异，这也导致了技术经验过度依赖个人的难题。
针对这些难题，贵司采取了哪些应对措施呢？
我们引进了搭载增强版时域扫描功能的EMI接收机「PXE」，以及东阳特克尼卡为充分发挥其性能而开发的辐射发射测量软件「EPX」。由此，测量方式从以往仅观察各频点数值，转变为可观测具带宽特性的频谱波形。采用传统扫描法测量时，因信号触发时机不定，间歇噪声与脉冲噪声时有时无，导致难以进行准确的波形比对※1。而今通过「PXE」与「EPX」的组合应用，QP检波的测量结果得以在宽频带范围内同步转换为可视化波形，实现直观的波形对比功能。该系统能够以特定带宽对测量频段实现全域持续监测，不仅精准捕捉目标频率，更能清晰呈现对其他频段的辐射影响。此外，使用「EPX」验证对策效果时，即使混入脉冲噪声，仍可通过QP检波波形进行前后对比，改善效果一目了然。
通过引入这种能够准确捕捉难以测量的噪声、且无论由谁操作都能获得相同测量结果的解决方案，我们成功解决了重大难题。
匹配新测量方法的新工具「EMINT」——轻松实现波形对比
在引入系统时，您对效果有何期待？
我想既然能从相同频率下的历史测量数据中找到相似波形，那么也能在需要的时候立刻获取所需信息吧。同时希望借助「EMINT」对所有整改数据进行统一管理。虽然各项目工程师都会整理整改记录，但当我们发现类似波形产生”之前是不是见过？”的疑问时，往往需要耗费大量时间查找原始数据。我们期望通过新系统，能够在这种场景下快速获取目标数据。
在Roland DG 公司引进该系统的过程中经历了怎样的流程？目前又是如何使用的？
在项目引进阶段，我和部门内的另一位同事组成两人小组，开始了该工具的使用。我们采购的是用户锁定式许可，考虑到需要预留熟悉软件界面的适应期，所以终确定了两人的使用团队配置。导入前进行了 “EMINT” 的DEMO演示，导入项目成员和设计成员共同参与了这次演示。我记得当时大家不仅对工具的使用方法有了清晰的概念，同时也都觉得这个工具应该会很实用。
不过我们也有顾虑, 如果让设计团队长期使用，他们的使用时间会比较零散，下次开展开发工作前可能会间隔较长时间，很容易忘记工具的使用方法。因此，决定将我们部门设为主要用户，目前，导入项目成员正在将设计团队留存的测量及整改记录录入 “EMINT” 系统中。
导入时公司内部的反应如何呢？
由于设计团队目前尚未开始使用这款工具，所以相关的反馈还需等待后续。
今后是否计划将使用范围扩大到设计团队？
是的，我们希望他们能积使用。目前正处于数据积累阶段，我们认为若能让设计团队积累成功经验，将有助于推动系统应用。为此，我们正通过输入数据、验证使用便利性等方式，提升所需相似波形的命中率，以创造这样的实践体验。。我们也期待贵司持续提供支持，共同呈现能让设计团队信服的实效成果。
实际上，导入初期是否达到了所期待的效果呢？
是的，也有一些案例终落实到了具体整改上。“EMINT” 能够从历史数据中自动检索出与目标噪声波形相似的噪声，并展示出获取到该相似波形当天的（噪声）变化趋势。通过确认这些信息，我们能够一眼锁定有效果的测量数据，并且从与该测量数据相关联的备注中溯源到具体的整改方案上。
另外，在数据活用方面，由于具备按项目备注功能，我们会在项目首页记录总结内容，并附上汇总资料的链接等，以此来积累相关记录。
此外，我们会登记时钟频率清单，在高频频段有时候能够快速定位可能引发噪声的时钟信号。
据了解，贵公司在运用「PXE」与「EPX」的同时，还引进了EMI辅助对策软件「EMINT」。能否请您分享当初引入这套系统的契机？
通过引入「PXE」和「EPX」，实现了在整个测量频段内无间隙噪声测量并显示波形的功能，使得在比较结果时通常采用波形对比的方式。正是这种转变促使我开始思考：是否需要一款专门用于波形比较的工具？当我了解到“EMINT”这款能利用可视化的QP检波波形，从历史数据中检索相同频率相似波形的功能时，立刻产生“这真是妙的方法”的印象，随即启动了引进评估。
将「EMINT」中获得的见解应用于开发上游阶段
您对「EMINT」的未来有何期待？
我希望它能作为一款输入工具，应用到研发的上游阶段。此外，期待它能与测量软件「EPX」实现联动功能，并在「EPX」界面直接调用「EMINT」。若能结合交互式AI等技术，实现高精度波形筛选功能就更好了。
此外，我们希望长期使用该工具，所以也希望贵司今后能长期地提供技术支持。
未来展望是什么？
我希望实现返工少、更顺畅的前端引导型开发。期待通过活用「EMINT」所积累的历史机型测量数据中获得的见解与趋势，与设计团队协同合作，在开发类似机型时实现对策工时的有效削减。
安心・信赖的商业伙伴
今日介绍的解决方案是通过东阳特克尼卡(TOYO)引进的，那么对贵公司而言TOYO是怎样的合作伙伴呢？
在引进EMC测量仪器等设备时，由于成本较高，我们格外重视设备能长期稳定使用。TOYO不仅精准掌握规格标准及其新动态，更具备堪比设备制造商的专业知识深度，是令人安心、值得信赖的合作伙伴。其工程师团队个人能力出众，在方案探讨阶段总能针对各类疑问给予细致解答，为我们提供了重要支持。
那么随后，想请您对正在考虑引入 “EMINT” 的相关人士赠言。
我认为「EMINT」是一款真正具备前瞻价值的工具，诚挚推荐各位也能引入并充分利用它。
从左往右，分别为Roland DG.平井先生、TOYO「EMINT」开发团队・EMC系统销售团队
<开发人员寄语>
EMINT是一款基于前所未有的全新理念开发的EMC对策支援软件。作为开发者，我非常开心大家能够理解它的设计理念，更在实际工作中充分运用其功能。真的非常感谢大家。
在日常与客户的接触中，我感受到设计、开发部门的各位，以及为其提供支持的质量保证部门的各位，都有着难以对外言说的共同烦恼。此次平井先生的访谈内容，想必能让广大同仁产生共鸣吧。
虽说 “EMINT” 运用了人工智能（AI），但我们始终致力于提升 “命中率”，以便用户能快速获取 “当下想了解的信息”。要实现这一目标，离不开广大实际用户的反馈与建议。我们诚挚邀请您考虑引入「EMINT」，共同加入培育与完善这套解决方案的行列。
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Roland DG 公司 EMC测试用电波暗室
东扬精测系统（上海）有限公司
EMC/天线测量部
2025年11月
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